為全面推進(jìn)堅(jiān)益鋁業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，解決原體歷史遺留的安全、環(huán)保、高能耗等問題，交投集團(tuán)公司強(qiáng)化戰(zhàn)略思維，于去年11月全面啟動(dòng)老爐設(shè)備升級(jí)改造建設(shè)，歷時(shí)5個(gè) 月的精心安排和積極推進(jìn)，4月7日，老爐設(shè)備升級(jí)改造項(xiàng)目成功實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)。
改造后的生產(chǎn)線，將會(huì)在安全、環(huán)保、降能耗方面得到一個(gè)“質(zhì)”的提升。
安全方面，熔化爐頂增設(shè)監(jiān)控系統(tǒng)，流槽上方安裝防液位升高報(bào)警器并于其側(cè)面設(shè)置了緊急排放口，實(shí)現(xiàn)由人工點(diǎn)火到自動(dòng)點(diǎn)火的轉(zhuǎn)變，一定程度上避免了爆燃或爆炸的危險(xiǎn)。環(huán)保方面，按照國家環(huán)保局最新排放要求，新建了布袋除塵器，熔化爐頂設(shè)置了集煙罩，軋機(jī)上方安裝了油煙凈化器系統(tǒng)。降能耗方面，據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，改造前天然氣耗用量在82Nm3/噸，升級(jí)改造后天然氣耗用量在78Nm3/噸，平均下降約4Nm3/噸，按照今年的目標(biāo)任務(wù)量，一年預(yù)計(jì)將節(jié)約64000Nm3，合計(jì)人民幣22萬元；改造升級(jí)老爐收線裝置，由原來的梅花收線改為蚊香收線，每年可節(jié)省10萬元輔材費(fèi)用。
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